활용사례

ECCO가 신발 제조를 개선하기 위해 직접 사출 공정을 도입한 방법과 Origin One이 테스트를 통과한 유일한 3D 프린터인 이유를 알아보세요.

짧은 역사.

ECCO는 Birte와 Karl Toosbuy가 1963년 덴마크 브레데브로에서 설립했습니다. 이 회사는 아직 가족 소유로 경영되며 전 세계적으로 21,400명의 직원을 두고 있습니다. ECCO의 제품은 89개국 2,180개 이상의 ECCO 매장과 14,000개 이상의 판매 지점에서 판매되고 있습니다. ECCO의 성공 중 하나는 수직적 통합입니다. 다른 주요 신발 브랜드와 달리 ECCO는 라스트(신골) 제작, 금형 제작, 가죽 제혁소, 신발 공장에서 소매점에 이르기까지 제화 프로세스의 거의 모든 단계를 자체 생산 관리합니다. 신발 제작은 매우 정밀한 수작업 공정을 거치기 때문에 Toosbuy는 항상 ECCO 공장을 회사 성공의 열쇠로 여겼습니다. 이러한 믿음은 로봇 기술, 대규모 조립 기계 및 직접 사출 기술 또는 DIP의 채택을 포함하여 수십 년 동안 제조 프로세스에서 여러 자동화 혁신으로 이어졌습니다.

DIP: 단계 간소화, 낭비 최소화, 신발 품질 개선.

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3D 프린팅 공정은 무게 감소와 품질 및 측정 측면의 용이성 외에도 게이지와 같은 툴의 제작 시간을 최대 75%까지 단축했습니다. 3D 프린팅 맞춤형 게이지를 생산할 수 있는 역량을 통해 엘카메트는 자동차 시장의 요구에 효율적으로 대응하고 사내 제조 공정을 개선하며 고객에게 보다 빠르고 맞춤화된 솔루션을 제공할 수 있습니다. 또한 엘카메트 팀은 3D 프린팅을 통해 게이지를 흰색에서 회색으로 쉽게 변경할 수 있어 빛이 반사되는 것을 방지하여 대비 효과를 높일 수 있었습니다.

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1986년 이탈리아 비첸자에 설립된 컴포지트이엑스 (Compositex)는 복합 구조 부품의 개발과 제조를 전문으로 합니다. 항공우주 및 모터스포츠 산업에서 인정받고 있는 공급 업체인 컴포지트이엑스는 맞춤형 솔루션을 설계, 개발 및 제공할 수 있는 역량으로 탄탄한 명성을 쌓아 왔습니다. 컴포지트이엑스는 30년간 쌓아온 전문 지식과 사내 첨단 기술을 활용하여 고객에게 프로젝트 설계에서 모델 및 금형 제조에 이르기까지 설계 및 제조 역량에 관련된 모든 서비스를 제공합니다.

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